Генераторы азота PSAпроизводить азот посредствомАдсорбция при переменном давлении (PSA)Технология, основанная на молекулярных ситах для отделения азота от воздуха. Они обладают такими преимуществами, как-подача газа на объекте, высокая эффективность и регулируемая чистота, и широко применяются в таких отраслях, как пищевая промышленность, электроника и производство.
Преимущества генератора азота PSA в производстве и использовании резиновых шин
Использование генератора азота PSA – это удобный и экономичный-способ самостоятельного производства и использования азота. При использовании азота процесс азотной вулканизации можно использовать при производстве резиновых шин вместо традиционного процесса паровой вулканизации. Этот процесс преобразует цепочку-подобную молекулярной структуре натурального каучука в сетчатую структуру, прочно связывает слои ремня вместе и образует узоры на протекторе. Шины, вулканизированные с помощью этого нового процесса, имеют лучшие показатели производительности (такие как пробег и долговечность), чем шины, вулканизированные с помощью традиционного процесса вулканизации в горячей воде.
Кроме того, есть много других преимуществ:
- Процесс проще, без недостатков традиционной системы вулканизации в горячей воде, таких как громоздкость, сложность и занятие большого пространства.
- Это может снизить затраты на настройку оборудования и эксплуатацию.
- Процесс вулканизации более стабилен, эффективно уменьшая такие явления, как нехватка резины, расслоение и пузыри при вулканизации шин.
- Азот обладает стабильными свойствами и отличными теплоизоляционными характеристиками, что значительно снижает серьезные потери тепла в традиционных процессах и экономит энергию.
- Азот высокой-чистоты может устранить явление ранней вулканизации вулканизационных камер, увеличивая их средний срок службы на 10 %.
- Это снижает потребление воды и электроэнергии, а также устраняет такие явления, как утечки, выбросы, капание и просачивание, отвечая требованиям экологически безопасной эксплуатации.
Помимо комплексного улучшения качества шин, для накачивания шин можно также использовать азот, что более выгодно, чем обычный воздух.
Фактически, некоторые тяжелые транспортные средства, большая внедорожная инженерная техника, горнодобывающая техника и авиационные шины также используют накачку азотом, поскольку это может значительно продлить срок службы шин и предотвратить взрывы во время разрыва шин. В частности, преимущества азотного накачивания включают три аспекта: безопасность вождения, энергосбережение и срок службы.
Уменьшите риск разрыва шин и повысьте безопасность вождения.
Сухой азот с низким-кислородом стабилизирует внутреннее давление в шинах, значительно снижая риск разрыва шин и повышая безопасность вождения на высоких скоростях. Достаточное и стабильное давление в шинах также может снизить трение и минимизировать износ шин во время вождения.
Продлить срок службы шин
Инертная природа азота, а также низкое содержание кислорода и минимальное количество воды и масла в азоте высокой-чистоты могут эффективно предотвратить окисление ободов и слоев корда шины, продлевая срок службы шин.
Уменьшите ненормальную деформацию шин и сэкономьте дополнительный расход топлива.
Поскольку молекулы азота больше молекул кислорода, накачка азотом может поддерживать давление в шинах в течение длительного времени, уменьшая ненормальную деформацию шин во время использования и косвенно снижая расход топлива автомобиля. Снижая расход топлива, он также снижает выбросы выхлопных газов, что полезно для защиты окружающей среды.
Почему генератор азота PSA рекомендуется для самостоятельного-изготовления и-использования азота самостоятельно?
Устраните затраты на управление персоналом и потерю газовых баллонов. Генераторы азота PSA позволяют осуществлять-производство азота в режиме онлайн со стабильной производительностью и автоматической работой без необходимости дежурного специального персонала. Они могут устранить такие проблемы, как безопасность при транспортировке газовых баллонов, испарение газа, а также хранение и обращение с газовыми баллонами.
Повышение операционной эффективности. Азот можно подавать непрерывно в течение 24 часов без риска его истощения, без задержки производства и эксплуатации; на него также не влияют колебания рыночных цен на азот.
Экономьте затраты на использование азота. Производство имеет высокую степень автоматизации и низкие затраты на обслуживание. Затраты, вложенные в покупку оборудования для производства азота, в основном могут окупиться в течение 1-2 лет.
Помимо генераторов азота PSA, мы также производим генераторы кислорода VPSA, генераторы кислорода PSA, резервуары для хранения, теплообменники и другую продукцию. Если вы заинтересованы в азотных системах PSA или других продуктах, отправьте электронное письмо по адресуsales@gneeheatex.com. Мы будем очень рады вам помочь.
|
Чистота-99% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч) |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективное потребление воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99% |
10 |
0.41 |
15 |
15 |
|
99% |
20 |
0.81 |
15 |
15 |
|
99% |
30 |
1.22 |
25 |
15 |
|
99% |
40 |
1.59 |
25 |
25 |
|
99% |
50 |
1.98 |
32 |
25 |
|
99% |
60 |
2.3 |
32 |
25 |
|
99% |
70 |
2.8 |
32 |
25 |
|
99% |
80 |
3.1 |
40 |
25 |
|
99% |
100 |
4 |
40 |
25 |
|
99% |
150 |
6.1 |
50 |
32 |
|
99% |
200 |
8.1 |
50 |
32 |
|
99% |
300 |
12 |
65 |
40 |
|
99% |
400 |
18 |
65 |
40 |
|
99% |
500 |
20 |
80 |
50 |
|
99% |
600 |
24 |
80 |
50 |
|
99% |
700 |
25 |
80 |
50 |
|
99% |
800 |
32 |
100 |
65 |
|
99% |
900 |
34 |
100 |
65 |
|
99% |
1000 |
40 |
100 |
65 |
|
99% |
1500 |
60 |
125 |
80 |
|
99% |
2000 |
80 |
150 |
100 |
|
99% |
3000 |
120 |
200 |
100 |
|
Чистота-99,9% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективное потребление воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99.9% |
10 |
0.61 |
15 |
15 |
|
99.9% |
20 |
1.22 |
25 |
15 |
|
99.9% |
30 |
1.82 |
25 |
15 |
|
99.9% |
40 |
2.44 |
25 |
25 |
|
99.9% |
50 |
3.03 |
32 |
25 |
|
99.9% |
60 |
3.65 |
32 |
25 |
|
99.9% |
70 |
4.26 |
32 |
25 |
|
99.9% |
80 |
4.9 |
40 |
25 |
|
99.9% |
100 |
6 |
40 |
25 |
|
99.9% |
150 |
9 |
50 |
32 |
|
99.9% |
200 |
12 |
50 |
32 |
|
99.9% |
300 |
18 |
65 |
40 |
|
99.9% |
400 |
24 |
80 |
50 |
|
99.9% |
500 |
30 |
80 |
50 |
|
99.9% |
600 |
37 |
100 |
65 |
|
99.9% |
700 |
45 |
100 |
65 |
|
99.9% |
800 |
48 |
125 |
65 |
|
99.9% |
900 |
56 |
125 |
65 |
|
99.9% |
1000 |
62 |
150 |
65 |
|
99.9% |
1500 |
92 |
150 |
80 |
|
99.9% |
2000 |
124 |
200 |
100 |
|
99.9% |
3000 |
185 |
300 |
200 |
|
Чистота-99,99% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч) |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективное потребление воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99.99% |
5 |
0.42 |
15 |
15 |
|
99.99% |
10 |
0.84 |
15 |
15 |
|
99.99% |
20 |
1.68 |
25 |
15 |
|
99.99% |
30 |
2.52 |
32 |
15 |
|
99.99% |
40 |
3.36 |
40 |
20 |
|
99.99% |
50 |
4.2 |
40 |
20 |
|
99.99% |
60 |
5.04 |
50 |
20 |
|
99.99% |
70 |
5.9 |
50 |
20 |
|
99.99% |
80 |
6.72 |
50 |
25 |
|
99.99% |
100 |
7.5 |
50 |
25 |
|
99.99% |
150 |
12 |
65 |
25 |
|
99.99% |
200 |
15 |
80 |
32 |
|
99.99% |
300 |
23 |
80 |
40 |
|
99.99% |
500 |
38 |
125 |
50 |
|
99.99% |
1000 |
76.7 |
200 |
80 |
|
99.99% |
1500 |
115 |
250 |
100 |
|
Чистота-99,999% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч) |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективное потребление воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99.999% |
5 |
0.7 |
25 |
15 |
|
99.999% |
10 |
1.4 |
25 |
15 |
|
99.999% |
20 |
2.8 |
40 |
15 |
|
99.999% |
30 |
4.2 |
40 |
25 |
|
99.999% |
40 |
5.6 |
50 |
25 |
|
99.999% |
50 |
7 |
50 |
25 |
|
99.999% |
60 |
8.4 |
50 |
25 |
|
99.999% |
80 |
11.2 |
65 |
32 |
|
99.999% |
100 |
14 |
65 |
32 |
|
99.999% |
200 |
28 |
65 |
32 |
|
99.999% |
300 |
42 |
80 |
40 |