Сталь, как основной материал современной промышленности, поддерживает развитие многих областей, таких как строительство, транспорт и энергетика. От сырой руды до рафинированной стали, производство стали требует не только высокой температуры и топлива, но и кислорода, ключевого «катализатора». Генераторы кислорода являются поставщиками кислорода и обеспечивают высокую-эффективность, низкое-потребление и экологически безопасную трансформацию производства стали.
Типы кислородных генераторов в производстве стали: кислородные генераторы ВПСА и ПСА.
Производство стали имеет большую потребность в кислороде. В качестве источника подачи кислорода генераторы кислорода играют ключевую роль в поддержании стабильного производства и оптимизации эффективности. В настоящее время сталелитейные заводы в основном используют генераторы кислорода VPSA и генераторы кислорода PSA для подачи кислорода, которые подходят для крупномасштабных,-и малых и средних-сценариев потребности в кислороде соответственно.
Генератор кислорода ВПСА: Крупный-эксперт по снабжению кислородом
Генератор кислорода VPSA (адсорбционный кислородный генератор с переменным вакуумным давлением) подходит для крупных сталелитейных заводов. Он использует вакуумный насос для извлечения азота из молекулярного сита и отделения кислорода при более низком давлении, что более энергоэффективно. Чистота кислорода, производимого кислородным генератором VPSA, близка к 95%-99%, что полностью удовлетворяет потребность в кислороде высокой-чистоты в сталеплавильном производстве. Его высокая эффективность и низкое потребление хорошо зарекомендовали себя в крупномасштабном производстве стали, обеспечивая стабильную подачу кислорода для эффективного производства на сталелитейных заводах.
генератор кислорода PSA: гибкий и надежный помощник в подаче кислорода
Генератор кислорода PSA (генератор кислорода с адсорбцией при переменном давлении) имеет компактную конструкцию и быстрый запуск-, что подходит для малых и средних-сталелитейных заводов или для нужд вспомогательного кислорода. Кислородная коррекция генератора кислорода PSA обычно составляет 90–95%, что может удовлетворить большинство потребностей производства стали и легко устанавливается и обслуживается. На некоторых небольших сталелитейных заводах или в случаях дополнительной подачи кислорода генератор кислорода PSA можно запустить в любое время, чтобы обеспечить надежную подачу кислорода для производства стали.
Примеры применения генераторов кислорода на сталелитейных заводах
Случай 1: Применение генераторов кислорода VPSA в доменном производстве чугуна
Крупный сталелитейный завод, с которым мы сотрудничаем, использует генераторы кислорода MINNUO VPSA в доменном производстве чугуна, и содержание кислорода достигает более 97%. Это снижает расход кокса на 15% и увеличивает эффективность производства чугуна на 20%. Сталелитейный завод добился значительного эффекта энергосбережения благодаря генераторам кислорода, экономя миллионы долларов каждый год.
Случай 2: Применение генераторов кислорода PSA в конвертерном производстве стали.
В конвертерном производстве стали один из наших клиентов сталелитейного завода использует кислородные генераторы MINNUO PSA для подачи прецизионного-кислорода, что значительно повышает эффективность процессов окисления и восстановления. Точный контроль содержания кислорода делает расплавленную сталь чище, а производимая продукция отвечает требованиям высокой прочности и коррозионной стойкости. Благодаря гибкой подаче кислорода с помощью кислородных генераторов PSA сталелитейный завод удовлетворяет пищевые потребности производства и повышает конкурентоспособность стали на рынке.
Развитие технологии генерации кислорода и будущее сталелитейной промышленности
С ростом требований к защите окружающей среды и энергоэффективности технологии производства кислорода продолжают развиваться в сталелитейной промышленности. В будущем генераторы кислорода будут развиваться в более эффективном, разумном и экологически чистом направлении, что будет способствовать дальнейшему устойчивому развитию сталелитейной промышленности.
Повышение чистоты кислорода и энергоэффективности
Будущий генератор кислорода будет продолжать улучшать чистоту и эффективность разделения кислорода. Применение новых материалов для молекулярных сит позволит в дальнейшем удовлетворить потребности сталелитейных заводов в кислороде и высокоэффективном-кислороде. Такое технологическое достижение не только снижает расход топлива, но и повышает качество материалов.
Реализуйте автоматизированное управление и удаленный мониторинг
Автоматизация станет основным направлением развития генераторов кислорода в будущем. Сталелитейные заводы могут удаленно контролировать подачу кислорода с помощью интеллектуальных систем, чтобы адаптироваться к различным производственным потребностям. В то же время технология удаленного мониторинга повысит стабильность и эффективность обслуживания оборудования, сократит ручное вмешательство и сделает сталелитейные заводы более эффективными.
Содействие развитию технологии производства зеленого кислорода.
В связи с тенденцией зеленого развития технологии производства кислорода будут уделять больше внимания защите окружающей среды и низкому уровню выбросов углерода. Будущий генератор кислорода позволит снизить уровень выбросов углерода, обеспечить более чистое снабжение кислородом и способствовать переходу сталелитейных заводов к экологически чистому производству. Можно предвидеть, что будущие генераторы кислорода снизят уровень выбросов углерода, обеспечат более чистое снабжение кислородом и будут способствовать переходу сталелитейных заводов на экологически безопасное производство. Применение генераторов кислорода в сталелитейной промышленности не только повышает эффективность производства, но и поддерживает низко-преобразование углерода в отрасли.
Помимо генераторов кислорода VPSA, генераторов кислорода PSA, мы также производим резервуары для хранения, теплообменники и другую продукцию. Если вы заинтересованы в кислородных системах VPSA или других продуктах, отправьте электронное письмо по адресу sales@gneeheatex.com. Мы будем очень рады вам помочь.
|
O2 0производительность (Нм3/ч) |
50 |
80 |
180 |
260 |
350 |
550 |
750 |
1200 |
|
Чистота O2 (%O2) |
Больше или равно 99,6 |
Больше или равно 99,6 |
Больше или равно 99,6 |
Больше или равно 99,6 |
Больше или равно 99,6 |
Больше или равно 99,6 |
Больше или равно 99,6 |
Больше или равно 99,6 |
|
Н2 0производительность (Нм3/ч) |
50 |
160 |
300 |
500 |
700 |
1000 |
1500 |
2000 |
|
Чистота N2 (ppm O2) |
Меньше или равно 10 |
Меньше или равно 10 |
Меньше или равно 10 |
Меньше или равно 10 |
Меньше или равно 10 |
Меньше или равно 10 |
Меньше или равно 10 |
Меньше или равно 10 |
|
Выход жидкого аргона (Нм3/ч) |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
Чистота жидкого аргона (частей на миллион O2 + частей на миллион N2) |
|
|
|
|
|
|
|
Меньше или равно 1,5 ppmO2 + 4 pp mN2 |
|
Давление жидкого аргона (МПа.А) |
|
|
|
|
|
|
|
0.2 |
|
Потребление (кВтч/Нм3 O2) |
Меньше или равно 1,3 |
Меньше или равно 0,85 |
Меньше или равно 0,68 |
Меньше или равно 0,68 |
Меньше или равно 0,65 |
Меньше или равно 0,65 |
Меньше или равно 0,63 |
Меньше или равно 0,55 |
|
Занимаемая площадь (м3) |
145 |
150 |
160 |
180 |
250 |
420 |
450 |
800 |

